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热点描述：3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
3D打印之所以被称为“打印”，也是与平面打印的形象类比得来的。3D打印的步骤，是首先将想要打印的物品的三维形状信息写入到3D打印机可以解读的文件，然后将文件传输到3D打印机，3D打印机解读文件后，以材料逐层堆积的方式打印出立体形状。这种以逐层堆积材料来获得最终形状的斱式，也是3D打印被称为“增材制造”的原因。人们通常所见的范围内，立体的形状是功能的基础，因此，打印出了形状，也就打印出了功能。平面打印是为了传递信息，而3D打印作为一种制造加工的技术，却可以直接实现功能。这也是3D打印最大的魅力所在。
发展现状：经过多年的发展，目前3D打印已形成一条比较完整的产业链。整个产业链条自上游到下游分别包括图像扫描->逆向工程->三维图形处理软件->原材料->3D打印机->打印服务等。也包括例如资讯网站，3D打印技术培训等衍生环节。
3D打印技术最初在美国市场最早出现，美国的3D打印产业链也最完整，在各细分行业内发育也较充分。美国不仅包揽了世界上最大的几家3D打印设备生产厂家，在逆向工程、图像处理、及下游的细分应用领域都出现了实力较强的龙头企业。
相比之下我国市场中3D打印产业链发展尚显滞后，大多数产能和优秀的企业主要集中于3D打印机的生产环节，而在原材料、图像处理、逆向工程以及细分的下游市场中都显得比较薄弱。目前我国高端3D打印原材料主要仍然依赖进口，在图像处理、逆向工程等领域也尚未有龙头企业出现。不过我国3D打印行业整体发展速度很快，行业规模增速远超全球水平，目前我国3D打印产业规模已占到全球市场8.6%。
发展空间：目前全球及我国的3D打印行业正处于导入期之末、发展期之初。接下来的一个阶段将会面临巨大的发展契机。从技术发展上来看，2013年对于中国3D打印行业来说是一个把法点，根据万方数据库的专利数量统计，2012年我国3D打印相关专利数量不足40项，而2013年激增至691项，而2014年更是达到了1531项；虽然2015年相关专利数略少于2014年，但仍十分可观。再加上近几年全球主要的3D打印技术相关专利进入解禁期，也为3D打印行业的高速发展提供了支持。
目前3D打印技术已经在军事、航空航天、医疗、汽车、机械设备制造及消费领域得到了一定的应用。据统计，2014年全球3D打印下游行业应用中，汽车行业应用规模最大，占到全部应用市场的31.7%；其次是消费产品行业，占18.4%。虽然消费产品行业应用占到第二位，但整体来看，除了机械消费产品之外的其他领域多数属于工业领域，因此工业级3D打印的应用规模远远超过消费级3D打印。站在当前时间节点上，我们认为，目前3D打印技术成本虽然处于逐步下降的过程中，但仍处于较高水平，因此判断未来一个时期内，3D打印行业仍将在高附加值价值的行业内首先得到进展。综合考虑下游的需求场景，我们认为医疗、航空航天、汽车将有望成为3D打印技术的主力爆发点。
